Алуминиумски материјал изработен од тврд соединение на огноотпорен метал и врзивно метал преку процес на металургија во прав. Зацементираниот карбид има серија одлични својства како што се висока цврстина, отпорност на абење, добра сила и цврстина, отпорност на топлина и отпорност на корозија, особено неговата висока цврстина и отпорност на абење, кои во основа остануваат непроменети дури и на температура од 500 ° C, сè уште има голема цврстина на 1000. Carbide is widely used as tool material, such as turning tools, milling cutters, planers, drills, boring tools, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used for cutting Difficult-to-machine materials such as heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel, etc. The cutting speed of Новите алатки за карбид сега се стотици пати од јаглерод челик.
Примена на зацементиран карбид
(1) материјал за алатки
Карбидот е најголема количина на алатка материјал, кој може да се користи за да се направат алатки за вртење, секачи за мелење, планери, вежби, итн. Меѓу нив, карбидот од волфрам-кобалт е погодна за кратка обработка на чипови на ферозни и не-ферозни метали и обработка на неметални материјали, како што се леано железо, леано, бакелит, итн.; Тунфрам-титаниум-кобалт карбид е погоден за долгорочна обработка на железни метали како што е челик. Машинска обработка. Меѓу слични легури, оние со поголема содржина на кобалт се погодни за груба машинска обработка, а оние со помалку содржина на кобалт се погодни за завршување. Зацементираните карбиди со општа намена имаат многу подолг обработка на живот од другите зацементирани карбиди за тешки машини за материјали, како што е не'рѓосувачки челик.
(2) материјал за мувла
Зацементираниот карбид главно се користи за ладно работење, како што се умира ладно цртање, ладно удирање умира, ладно истиснување умира, а ладното пристаниште умира.
Умирањето на карбид на ладно, се бара да имаат добра цврстина на влијанието, цврстина на фрактура, јачина на замор, јачина на свиткување и добра отпорност на абење под работни услови отпорни на абење на влијание или силно влијание. Обично се користат средни и високи кобалт и средни и груби оценки на легура на жито, како што е YG15C.
Општо земено, односот помеѓу отпорноста на абење и цврстината на зацементираниот карбид е контрадикторна: зголемувањето на отпорноста на абење ќе доведе до намалување на цврстината, а зголемувањето на цврстината неизбежно ќе доведе до намалување на отпорност на абење. Затоа, при избор на оценки на легури, неопходно е да се исполнат специфичните барања за употреба според објектот за обработка и обработка на условите за работа.
Ако избраната оценка е склона кон рано пукање и оштетување за време на употребата, треба да се избере оценка со поголема цврстина; Ако избраната оценка е склона кон рано носење и оштетување за време на употребата, треба да се избере оценка со поголема цврстина и подобра отпорност на абење. . Следниве оценки: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C од лево кон десно, цврстината се намалува, отпорот на абење се намалува и цврстината се зголемува; Напротив, спротивното е точно.
(3) мерење на алатки и делови отпорни на абење
Карбидот се користи за површински влезови отпорни на абење и делови од мерни алатки, прецизни лежишта на меленици, водичи за водичи и водичи на меленици без центар, врвови на струг и други делови отпорни на абење.
Металите за врзување се генерално метали од железна група, обично кобалт и никел.
Кога производството на зацементирана карбид, големината на честичките на избраната суровина во прав е помеѓу 1 и 2 микрони, а чистотата е многу голема. Суровините се разгледуваат според односот на пропишан состав, а алкохолот или другите медиуми се додаваат на влажно мелење во мелница за влажна топка за да ги направат целосно измешани и пулверзирани. Затегнете ја смесата. Потоа, смесата е гранулирана, притиснато и загрева на температура близу до точката на топење на врзивниот метал (1300-1500 ° C), зацврстената фаза и врзивниот метал ќе формираат еутектична легура. По ладењето, зацврстените фази се дистрибуираат во решетката составена од метал за врзување и се тесно поврзани едни со други за да формираат цврста целина. Цврстината на зацементираниот карбид зависи од зацврстената содржина на фазата и големината на житото, односно, колку е поголема зацврстената содржина на фазата и пофините зрна, толку е поголема цврстината. Цврстината на зацементираниот карбид е одредена од врзивниот метал. Колку е поголема содржината на метал на врзивно средство, толку е поголема флексиралната јачина.
Во 1923 г. Цврстината е втора по дијамант. Првиот зацементиран карбид направен. Кога сечење челик со алатка направена од оваа легура, работ на сечење ќе се истроши брзо, па дури и ќе се пробие работ. Во 1929 г. Ова е уште едно достигнување во историјата на зацементираниот развој на карбид.
Зацементираниот карбид има серија одлични својства како што се висока цврстина, отпорност на абење, добра сила и цврстина, отпорност на топлина и отпорност на корозија, особено неговата висока цврстина и отпорност на абење, кои во основа остануваат непроменети дури и на температура од 500 ° C, сè уште има голема цврстина на 1000. Carbide is widely used as tool material, such as turning tools, milling cutters, planers, drills, boring tools, etc., for cutting cast iron, non-ferrous metals, plastics, chemical fibers, graphite, glass, stone and ordinary steel, and can also be used for cutting Difficult-to-machine materials such as heat-resistant steel, stainless steel, high manganese steel, tool steel, etc. The cutting speed of Новите алатки за карбид сега се стотици пати од јаглерод челик.
Carbide can also be used to make rock drilling tools, mining tools, drilling tools, measuring tools, wear-resistant parts, metal abrasives, cylinder liners, precision bearings, nozzles, metal molds (such as wire drawing dies, bolt dies, nut dies, and Various fastener molds, the excellent performance of cemented carbide gradually replaced the previous steel molds).
Подоцна излезе и обложениот цементен карбид. Во 1969 година, Шведска успешно разви алатка обложена со карбид на титаниум. Основата на алатката е карбид на тонфрам-титаниум-кобалт или волфрам-кобалт. Дебелината на облогата на титаниум карбид на површината е само неколку микрони, но во споредба со истиот бренд на алуминиумски алатки, животот на услугата е продолжен за 3 пати, а брзината на сечење е зголемена за 25% на 50%. Во 1970-тите, се појави четврта генерација на обложени алатки за сечење на материјали со тешки машини.
Како е зацементираниот карбид синтеруван?
Зацементираниот карбид е метален материјал направен од металургија во прав на карбиди и врзивни метали од еден или повеќе огноотпорни метали.
MЗемјите за производство на Ајор
Постојат повеќе од 50 земји во светот кои произведуваат зацементиран карбид, со вкупно производство од 27.000-28,000t-. Главните производители се Соединетите држави, Русија, Шведска, Кина, Германија, Јапонија, Велика Британија, Франција, итн. Светскиот зацементираниот пазар на карбид е во основа заситен. , Конкуренцијата на пазарот е многу жестока. Зацементираната индустрија за зацементирана карбид во Кина започна да се обликува кон крајот на 50 -тите години на минатиот век. Од 1960 -тите до 1970 -тите, кинеската зацементирана карбид индустрија се разви брзо. Во раните 90 -ти години, вкупниот производствен капацитет на Кина на зацементираниот карбид достигна 6000t, а вкупното производство на зацементираниот карбид достигна 5000T, втор само во Русија и САД, се рангира на третото место во светот.
WC секач
①tungsten и кобалт зацементирани карбид
Главните компоненти се волфрам карбид (WC) и врзивно кобалт (CO).
Неговата оценка е составена од „YG“ („тврд и кобалт“ во кинески пинин) и процент на просечна содржина на кобалт.
На пример, YG8 значи просечен WCO = 8%, а остатокот е волфрам-кобалт карбид на карбид на волфрам.
Тик ножеви
②tungsten-titanium-cobalt карбид
Главните компоненти се волфрам карбид, титаниум карбид (TIC) и кобалт.
Неговата оценка е составена од „YT“ („тврд, титаниум“ два лика во префиксот на кинески пинин) и просечната содржина на титаниум карбид.
На пример, YT15 значи просечна WTI = 15%, а остатокот е карбид од волфрам и волфрам-титаниум-кобалт со содржина на кобалт.
Алатка за титаниум Танталум во волфрам
③tungsten-titanium-tantalum (niobium) зацементиран карбид
Главните компоненти се волфрам карбид, титаниум карбид, танталум карбид (или ниобиум карбид) и кобалт. Овој вид на зацементирана карбид се нарекува и генерален цементен карбид или универзален цементен карбид.
Неговата оценка е составена од „YW“ (кинескиот фонетски префикс на „тврд“ и „WAN“) плус број на секвенца, како што е YW1.
Карактеристики на перформансите
Вентиран инсерти со карбид
Висока цврстина (86 ～ 93hra, еквивалентно на 69 ～ 81hrc);
Добра термичка цврстина (до 900 ～ 1000 ℃, чувајте 60 ч.);
Добар отпор на абразија.
Алатките за сечење на карбид се од 4 до 7 пати побрзо од челикот со голема брзина, а животот на алатката е повисок од 5 до 80 пати. Производство на калапи и мерни алатки, услужниот живот е од 20 до 150 пати поголем од оној на челикот со алатки за легури. Може да се намали тврдите материјали од околу 50 ч.
Како и да е, зацементираниот карбид е кршлив и не може да се изработува, и тешко е да се направат интегрални алатки со сложени форми. Затоа, често се прават лопати со различни форми, кои се инсталираат на телото на алатката или телото на калапот со заварување, сврзување, механичко стегање, итн.
Специјална форма
Синтер
Зацементирано калапирање на карбид е да го притиснете прашокот во заред, а потоа да влезете во печката за топење за да се загрее на одредена температура (температура на топење), чувајте го за одредено време (време на држење), а потоа да се олади за да се добие зацементиран карбид материјал со потребните својства.
Процесот на зацементирана топење на карбид може да се подели во четири основни фази:
1: Во фаза на отстранување на агентот за формирање и пред-ладење, синтеруваното тело се менува на следниов начин:
Отстранувањето на агентот за обликување, со зголемување на температурата во почетната фаза на тон, агентот за обликување постепено се распаѓа или испарува, а синтетираното тело е исклучено. Видот, количината и процесот на топење се различни.
Оксидите на површината на прав се намалуваат. На температурата на топење, водородот може да ги намали оксидите на кобалт и волфрам. Ако агентот за формирање е отстранет во вакуум и синтеруван, реакцијата на јаглерод-кислород не е силна. Контактниот стрес помеѓу честичките во прав постепено се елиминира, металниот прав за врзување почнува да се опоравува и да се рекристализира, почнува да се појавува површинска дифузија и јачината на брикетирањето е подобрена.
2: фаза на тонење на цврста фаза (800 ℃ - еутектична температура)
На температурата пред појавата на течната фаза, покрај продолжувањето на процесот на претходната фаза, се засилува реакцијата и дифузијата на цврста фаза, пластичниот проток е засилен и значително се намалуваат синтеруваното тело.
3: Фаза на тонење на течна фаза (еутектичка температура - температура на топење)
Кога течната фаза се појавува во синтеруваното тело, намалувањето е завршено брзо, проследено со кристалографска трансформација за да се формира основната структура и структурата на легурата.
4: Фаза на ладење (температура на топење - собна температура)
Во оваа фаза, структурата и фазниот состав на легурата имаат некои промени со различни услови за ладење. Оваа одлика може да се користи за загревање на зацементираниот карбид за подобрување на неговите физички и механички својства.
Време на објавување: април-11-2022 година
