Легурен материјал направен од тврдо соединение на огноотпорен метал и врзивно средство преку процес на металургија на прав. Цементираниот карбид има низа одлични својства како што се висока цврстина, отпорност на абење, добра цврстина и цврстина, отпорност на топлина и отпорност на корозија, особено неговата висока цврстина и отпорност на абење, кои во основа остануваат непроменети дури и на температура од 500 °C. висока цврстина на 1000℃. Карбидот е широко користен како материјал за алат, како што се алати за вртење, фреза, рендери, дупчалки, здодевни алатки итн., за сечење леано железо, обоени метали, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обичен челик, и може да се користи и за сечење Тешки материјали за машината како што се челик отпорен на топлина, нерѓосувачки челик, челик со висок манган, челик за алат итн. Брзината на сечење на новите карбидни алатки сега е стотици пати поголема од јаглеродниот челик.
Примена на цементиран карбид
(1) Материјал за алат
Карбидот е најголемото количество материјал за алат, кој може да се користи за изработка на алати за вртење, глодачи, рендери, дупчалки итн. неметални материјали, како што се леано железо, леано месинг, бакелит итн.; волфрам-титаниум-кобалт карбид е погоден за долготрајна обработка на црни метали како челик. Обработка на чипови. Меѓу сличните легури, оние со повеќе содржина на кобалт се погодни за груба обработка, а оние со помала содржина на кобалт се погодни за завршна обработка. Цементираните карбиди за општа намена имаат многу подолг животен век на обработка од другите цементирани карбиди за тешко машински материјали како што е нерѓосувачки челик.
(2) Материјал за мувла
Цементираниот карбид главно се користи за ладно работни матрици, како што се матрици за ладно цртање, ладно удирање, ладно истиснување и ладни матрици.
Карбидните ладни матрици се потребни за да имаат добра цврстина на удар, цврстина на фрактура, цврстина на замор, цврстина на свиткување и добра отпорност на абење при работни услови отпорни на абење на удар или силен удар. Обично се користат средни и високи оценки на легура на кобалт и средно и грубо зрно, како што е YG15C.
Општо земено, односот помеѓу отпорноста на абење и цврстината на цементираниот карбид е контрадикторен: зголемувањето на отпорноста на абење ќе доведе до намалување на цврстината, а зголемувањето на цврстината неизбежно ќе доведе до намалување на отпорноста на абење. Затоа, при изборот на класи на легури, неопходно е да се исполнат специфичните барања за употреба во согласност со предметот на обработка и работните услови за обработка.
Ако избраната класа е склона кон рано пукање и оштетување за време на употребата, треба да се избере одделение со поголема цврстина; ако избраната оценка е склона кон рано абење и оштетување за време на употребата, треба да се избере одделение со поголема цврстина и подобра отпорност на абење. . Следниве оценки: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Од лево кон десно, цврстината се намалува, отпорноста на абење се намалува и цврстината се зголемува; напротив, спротивното е точно.
(3) Мерни алатки и делови отпорни на абење
Карбидот се користи за површински влошки отпорни на абење и делови од мерни алати, прецизни лежишта на брусилки, водилки и водилки на брусилки без центар, врвови на стругови и други делови отпорни на абење.
Металите за врзување се генерално метали од железната група, најчесто кобалт и никел.
Кога се произведува цементиран карбид, големината на честичките на избраниот прашок од суровина е помеѓу 1 и 2 микрони, а чистотата е многу висока. Суровините се делат според пропишаниот сооднос на составот, а алкохолот или другите средства се додаваат на влажно мелење во влажна мелница за топчиња за да се направат целосно измешани и прашкасти. Просејте ја смесата. Потоа, смесата се гранулира, се притиска и се загрева до температура блиска до точката на топење на металот за врзување (1300-1500 °C), зацврстената фаза и металот за врзување ќе формираат еутектичка легура. По ладењето, стврднатите фази се распоредуваат во решетката составена од металот за поврзување и се тесно поврзани една со друга за да формираат цврста целина. Тврдоста на цементираниот карбид зависи од содржината на стврдната фаза и големината на зрното, односно колку е поголема содржината на зацврстената фаза и колку се пофини зрната, толку е поголема тврдоста. Цврстината на цементираниот карбид се определува од металот за врзување. Колку е поголема содржината на металот врзивно средство, толку е поголема јакоста на виткање.
Во 1923 година, Шлертер од Германија додаде 10% до 20% кобалт во прав од волфрам карбид како врзивно средство и измисли нова легура на волфрам карбид и кобалт. Цврстината е само втора по дијамантот. Првиот цементиран карбид направен. Кога сечете челик со алатка направена од оваа легура, сечилото брзо ќе се истроши, па дури и сечењето ќе пукне. Во 1929 година, Шварцков во Соединетите Држави додаде одредена количина волфрам карбид и соединенија карбиди на титаниум карбид во оригиналниот состав, што ги подобри перформансите на алатот при сечење челик. Ова е уште едно достигнување во историјата на развојот на цементиран карбид.
Цементираниот карбид има низа одлични својства како што се висока цврстина, отпорност на абење, добра цврстина и цврстина, отпорност на топлина и отпорност на корозија, особено неговата висока цврстина и отпорност на абење, кои во основа остануваат непроменети дури и на температура од 500 °C. висока цврстина на 1000℃. Карбидот е широко користен како материјал за алат, како што се алати за вртење, фреза, рендери, дупчалки, здодевни алатки итн., за сечење леано железо, обоени метали, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обичен челик, и може да се користи и за сечење Тешки материјали за машината како што се челик отпорен на топлина, нерѓосувачки челик, челик со висок манган, челик за алат итн. Брзината на сечење на новите карбидни алатки сега е стотици пати поголема од јаглеродниот челик.
Карбидот може да се користи и за изработка на алатки за дупчење карпи, алатки за рударство, алатки за дупчење, мерни алатки, делови отпорни на абење, метални абразиви, облоги на цилиндри, прецизни лежишта, млазници, метални калапи (како што се жици за цртање, матрици за завртки, навртки , и разни калапи за прицврстувачи, одличните перформанси на цементираниот карбид постепено ги заменија претходните челични калапи).
Подоцна излезе и обложен цементиран карбид. Во 1969 година, Шведска успешно разви алатка обложена со титаниум карбид. Основата на алатот е волфрам-титаниум-кобалт карбид или волфрам-кобалт карбид. Дебелината на облогата од титаниум карбид на површината е само неколку микрони, но во споредба со истиот бренд на алат од легура, работниот век е продолжен за 3 пати, а брзината на сечење е зголемена за 25% до 50%. Во 1970-тите, се појави четврта генерација на обложени алатки за сечење на тешко машински материјали.
Како се синтерува цементираниот карбид?
Цементираниот карбид е метален материјал направен со металургија на прав од карбиди и врзивни метали од еден или повеќе огноотпорни метали.
Mглавните земји производители
Постојат повеќе од 50 земји во светот кои произведуваат цементиран карбид, со вкупно производство од 27.000-28.000 t-. Главните производители се САД, Русија, Шведска, Кина, Германија, Јапонија, Обединетото Кралство, Франција итн. Светскиот пазар на цементиран карбид во основа е заситен. , конкуренцијата на пазарот е многу жестока. Кинеската индустрија за цементиран карбид почна да се обликува кон крајот на 1950-тите. Од 1960-тите до 1970-тите, кинеската индустрија за цементиран карбид се развиваше брзо. Во раните 1990-ти, вкупниот производствен капацитет на Кина на цементиран карбид достигна 6000 тони, а вкупното производство на цементиран карбид достигна 5000 тони, втор само во Русија и САД, таа е на третото место во светот.
WC секач
① Волфрам и кобалт цементиран карбид
Главните компоненти се волфрам карбид (WC) и врзивно средство кобалт (Co).
Нејзината оценка е составена од „YG“ („тврд и кобалт“ на кинески пинјин) и процентот на просечна содржина на кобалт.
На пример, YG8 значи просечна WCo=8%, а остатокот е волфрам-кобалт карбид на волфрам карбид.
TIC ножеви
②волфрам-титаниум-кобалт карбид
Главните компоненти се волфрам карбид, титаниум карбид (TiC) и кобалт.
Неговата оценка е составена од „YT“ („тврд, титаниум“ два знака во кинескиот префикс пинјин) и просечната содржина на титаниум карбид.
На пример, YT15 значи просечен WTi=15%, а остатокот е волфрам карбид и волфрам-титаниум-кобалт карбид со содржина на кобалт.
Алатка за волфрам титаниум тантал
③ Волфрам-титаниум-тантал (ниобиум) цементиран карбид
Главните компоненти се волфрам карбид, титаниум карбид, тантал карбид (или ниобиум карбид) и кобалт. Овој вид цементиран карбид се нарекува и општ цементиран карбид или универзален цементиран карбид.
Нејзината оценка е составена од „YW“ (кинески фонетски префикс на „тврд“ и „wan“) плус секвенционен број, како што е YW1.
Карактеристики на изведба
Карбид заварени влошки
Висока цврстина (86~93HRA, што е еквивалентно на 69~81HRC);
Добра термичка цврстина (до 900 ~ 1000 ℃, задржи 60 HRC);
Добра отпорност на триење.
Алатите за сечење со карбид се 4 до 7 пати побрзи од брзиот челик, а животниот век на алатот е 5 до 80 пати поголем. Производството на калапи и мерни алатки, работниот век е 20 до 150 пати поголем од оној на легираниот челик за алат. Може да исече тврди материјали од околу 50 HRC.
Сепак, цементираниот карбид е кршлив и не може да се обработува, а тешко е да се направат интегрални алатки со сложени форми. Затоа, често се прават ножеви со различни форми, кои се поставуваат на телото на алатот или телото на мувлата со заварување, лепење, механичко стегање итн.
Лента со посебен облик
Синтерување
Калапот за синтерување со цементиран карбид е да се притисне прашокот во палка, а потоа да се влезе во печката за синтерување за да се загрее до одредена температура (температура на синтерување), да се задржи одредено време (време на задржување), а потоа да се излади за да се добие цементирана карбид материјал со потребните својства.
Процесот на синтерување со цементиран карбид може да се подели во четири основни фази:
1: Во фазата на отстранување на средството за формирање и претходно синтерување, синтеруваното тело се менува на следниов начин:
Отстранувањето на средството за обликување, со зголемување на температурата во почетната фаза на синтерување, средството за обликување постепено се распаѓа или испарува, а синтеруваното тело е исклучено. Видот, количината и процесот на синтерување се различни.
Оксидите на површината на прашокот се намалуваат. На температура на синтерување, водородот може да ги намали оксидите на кобалт и волфрам. Ако средството за формирање се отстрани во вакуум и се синтерува, реакцијата јаглерод-кислород не е силна. Контактниот стрес помеѓу честичките во прав постепено се елиминира, металниот прашок за поврзување почнува да се обновува и рекристализира, почнува да се јавува дифузија на површината и се подобрува јачината на брикетирање.
2: Фаза на синтерување во цврста фаза (800℃–евтектичка температура)
На температурата пред појавата на течната фаза, покрај продолжувањето на процесот од претходната фаза, се интензивираат цврстофазната реакција и дифузијата, се зајакнува пластичниот проток, а синтеруваното тело значително се собира.
3: Фаза на синтерување во течна фаза (евтектичка температура – температура на синтерување)
Кога течната фаза се појавува во синтеруваното тело, собирањето се завршува брзо, проследено со кристалографска трансформација за да се формира основната структура и структура на легурата.
4: Фаза на ладење (температура на синтерување – собна температура)
Во оваа фаза, структурата и фазниот состав на легурата имаат одредени промени со различни услови на ладење. Оваа карактеристика може да се користи за загревање на цементираниот карбид за да се подобрат неговите физички и механички својства.
Време на објавување: април-11-2022 година
