Вовед:

Волфрамовиот челик, исто така познат како цементиран карбид, се однесува на синтеруван композитен материјал кој содржи најмалку еден метален карбид. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобиум карбид, титаниум карбид и тантал карбид се вообичаени компоненти на волфрамовиот челик. Големината на зрната на карбидната компонента (или фазата) е типично помеѓу 0,2-10 микрони, а зрната од карбид се држат заедно со помош на метално врзивно средство. Врзувачот обично се однесува на металниот кобалт (Co), но за некои посебни примени може да се користи и никел (Ni), железо (Fe) или други метали и легури. Композициската комбинација на фаза на карбид и врзивно средство што треба да се одреди се нарекува „одделение“.

Класификацијата на волфрам челик се врши според ISO стандардите. Оваа класификација се заснова на типот на материјалот на работното парче (како што се оценките P, M, K, N, S, H). Фазниот состав на врзивно средство главно се користи поради неговата цврстина и отпорност на корозија.

Матрицата на волфрам челик се состои од два дела: едниот дел е фаза на стврднување; другиот дел е врзувачкиот метал. Металите за врзување се генерално метали од железна група, најчесто користени кобалт и никел. Затоа, постојат легури на волфрам-кобалт, легури на волфрам-никел и легури на волфрам-титаниум-кобалт.

За челиците што содржат волфрам, како што е брзиот челик и некои челици со жешка матрица, содржината на волфрам во челикот може значително да ја подобри тврдоста и отпорноста на топлина на челикот, но цврстината нагло ќе се намали.

Главната примена на ресурсите на волфрам е исто така цементиран карбид, односно волфрам челик. Карбидот, познат како забите на модерната индустрија, е широко користен во производите од волфрам од челик.

Структура на состојка

Процес на синтерување:

Синтерувањето на волфрамскиот челик е да се притисне прашокот во палка, потоа да се влезе во печката за синтерување за да се загрее до одредена температура (температура на синтерување), да се задржи одредено време (време на задржување), а потоа да се излади за да се добие материјалот од волфрам челик со потребните својства.

Четири основни фази на процесот на синтерување на волфрам челик:

1. Во фазата на отстранување на средството за формирање и претходно синтерување, синтеруваното тело во оваа фаза ги претрпува следните промени:

Отстранување на средството за обликување, со зголемување на температурата во почетната фаза на синтерување, средството за обликување постепено се распаѓа или испарува, а синтеруваното тело е исклучено. Видот, количината и процесот на синтерување се различни.

Оксидите на површината на прашокот се намалуваат. На температура на синтерување, водородот може да ги намали оксидите на кобалт и волфрам. Ако средството за формирање се отстрани во вакуум и се синтерува, реакцијата јаглерод-кислород не е силна. Контактниот стрес помеѓу честичките во прав постепено се елиминира, металниот прашок за поврзување почнува да се обновува и рекристализира, почнува да се јавува дифузија на површината и се подобрува јачината на брикетирање.

2. Фаза на синтерување во цврста фаза (800℃--еутектичка температура)

На температурата пред појавата на течната фаза, покрај продолжувањето на процесот од претходната фаза, се интензивираат цврстофазната реакција и дифузијата, се зајакнува пластичниот проток, а синтеруваното тело значително се собира.

3. Фаза на синтерување во течна фаза (евтектичка температура – температура на синтерување)

Кога течната фаза се појавува во синтеруваното тело, собирањето се завршува брзо, проследено со кристалографска трансформација за да се формира основната структура и структура на легурата.

4. Фаза на ладење (температура на синтерување – собна температура)

Во оваа фаза, структурата и фазниот состав на волфрамскиот челик имаат одредени промени со различни услови за ладење. Оваа карактеристика може да се користи за загревање на волфрамовиот челик за да се подобрат неговите физички и механички својства.

Вовед во апликацијата

Волфрамскиот челик припаѓа на цементиран карбид, познат и како легура на волфрам-титаниум. Цврстината може да достигне 89 ~ 95 HRA. Поради ова, производите од волфрам од челик (обични часовници од волфрам челик) не се лесни за носење, тврди и не се плашат од жарење, но се кршливи.

Главните компоненти на цементираниот карбид се волфрамов карбид и кобалт, кои сочинуваат 99% од сите компоненти, а 1% се други метали, па затоа се нарекува и волфрамово челик.

Најчесто се користи во обработка со висока прецизност, материјали за алат со висока прецизност, стругови, делови за ударни дупчалки, парчиња за стакло за сечење, секачи за плочки, тврди и не се плашат од жарење, но кршливи. Припаѓа на ретки метали.

Волфрам челик (волфрам карбид) има низа одлични својства како што се висока цврстина, отпорност на абење, добра сила и цврстина, отпорност на топлина и отпорност на корозија, особено неговата висока цврстина и отпорност на абење, дури и на температура од 500 ℃. Останува во основа непроменет и сè уште има висока цврстина на 1000 °C. Карбидот е широко користен како материјал, како што се алати за вртење, фреза, рендери, дупчалки, здодевни алатки итн., за сечење леано железо, обоени метали, пластика, хемиски влакна, графит, стакло, камен и обичен челик, а може да се користи и за сечење отпорен челик. Материјали што се тешки за машина како што се врел челик, не'рѓосувачки челик, челик со висок манган, челик за алат итн. Брзината на сечење на новиот цементиран карбид е стотици пати поголема од јаглеродниот челик.

Волфрамскиот челик (волфрам карбид) може да се користи и за изработка на алатки за дупчење карпи, алатки за рударство, алатки за дупчење, мерни алатки, делови отпорни на абење, метални абразиви, облоги на цилиндри, прецизни лежишта, млазници итн.

Споредба на оценки на волфрамски челик: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG2G16 YL YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Волфрам челик, цементиран карбид ножеви и разни стандардни спецификации за волфрам карбид имаат голем инвентар, а празнините се достапни од залиха.

Материјална серија

Типични репрезентативни производи од материјали од серии од волфрам челик се: тркалезна шипка, волфрам челичен лим, волфрамска челична лента итн.

Материјал за мувла

Прогресивни матрици од волфрамово челик, матрици за цртање од волфрамово челик, матрици за цртање од волфрамово челик, матрици за цртање со волфрамово челична жица, жешко истиснување на челик од волфрам, матрици за ладно печат од волфрамово челик, матрици за бришење за формирање на волфрамово челик, волфрамово челични матрици со ладен наслов итн.

Рударски производи

Репрезентативните производи се: волфрамово челични заби за копање патишта/заби за копање патишта, челични пиштоли од волфрам, дупчалки од волфрамово челик, дупчалки од волфрам челик, дупчалки од волфрам челик DTH, челични конуси од волфрам, секачи за јаглен од волфрам Заби, волфрам челик Шупливи заби, итн.

Материјал отпорен на абење

Прстен за заптивање од волфрамово челик, материјал отпорен на абење од челик од волфрам, материјал за клипот од челик од волфрам, шински материјал за водич од волфрам, челична млазница од волфрам, материјал за вретено на машината за мелење од волфрам, итн.

Материјал од волфрам челик

Академското име на материјалот од волфрам челик е челичен профил од волфрам, типични репрезентативни производи се: тркалезна шипка од волфрам, челична лента од волфрам, челичен диск од волфрам, челичен лим од волфрам, итн.

Време на објавување: 30.08.2022