Дојдете и дознајте повеќе за HSS
Брзорезниот челик (HSS) е челик за алати со висока тврдост, висока отпорност на абење и висока отпорност на топлина, познат и како ветрочелик или остар челик, што значи дека се стврднува дури и кога се лади на воздух за време на гаснењето и е остар. Исто така се нарекува бел челик.
Брзобрзинскиот челик е легиран челик со комплексен состав кој содржи елементи што формираат карбид како што се волфрам, молибден, хром, ванадиум и кобалт. Вкупната количина на легирачки елементи достигнува околу 10 до 25%. Може да одржува висока тврдост под висока температура (околу 500 ℃) при брзо сечење, HRC може да биде над 60. Ова е најважната карактеристика на HSS - црвена тврдост. И јаглеродниот челик за алати со калење и калење на ниска температура, на собна температура, иако има многу висока тврдост, но кога температурата е повисока од 200 ℃, тврдоста нагло ќе се намали, на 500 ℃ тврдоста паѓа на сличен степен со жарената состојба, целосно ја губи способноста за сечење метал, што го ограничува сечењето на јаглеродниот челик за алати со алатки. Брзобрзинскиот челик поради добрата црвена тврдост, ги надоместува фаталните недостатоци на јаглеродниот челик за алати.
Брзорезниот челик главно се користи за производство на сложени алати за сечење метал со тенки рабови и отпорни на удари, но исто така и за производство на лежишта за високи температури и матрици за ладно екстрирање, како што се стругарски алатки, дупчалки, плотни за готвење, машински пили и матрици со големи барања.
Дојдете и научете за волфрамскиот челик
Волфрамовиот челик (карбид) има низа одлични својства како што се висока тврдост, отпорност на абење, подобра цврстина и жилавост, отпорност на топлина, отпорност на корозија итн. Особено неговата висока тврдост и отпорност на абење остануваат во основа непроменети дури и на температура од 500℃, а сепак имаат висока тврдост на 1000℃.
Волфрамскиот челик, чии главни компоненти се волфрамкарбид и кобалт, сочинува 99% од сите компоненти и 1% од другите метали, па затоа се нарекува волфрамски челик, познат и како цементиран карбид, и се смета за заб на модерната индустрија.
Волфрамскиот челик е синтеруван композитен материјал кој содржи барем еден состав на метален карбид. Волфрам карбид, кобалт карбид, ниобиум карбид, титаниум карбид и тантал карбид се вообичаени компоненти на волфрамскиот челик. Големината на зрната на карбидната компонента (или фаза) е обично во опсег од 0,2-10 микрони, а зрната на карбидот се врзани заедно со метално врзивно средство. Металите што ги врзуваат се генерално метали од железната група, најчесто кобалт и никел. Така, постојат легури од волфрам-кобалт, легури од волфрам-никел и легури од волфрам-титаниум-кобалт.
Формирањето на волфрамово синтерување е со притискање на правот во прашкаста плочка, потоа во печка за синтерување за да се загрее до одредена температура (температура на синтерување) и да се држи одредено време (време на задржување), а потоа да се излади за да се добие материјал од волфрамски челик со потребните својства.
① Карбид цементиран со волфрам и кобалт
Главната компонента е волфрам карбид (WC) и врзивно средство кобалт (Co). Оценката е составена од „YG“ („тврд, кобалт“ во Ханју Пинјин) и процентот на просечна содржина на кобалт. На пример, YG8, што значи дека просечната WCo = 8%, а остатокот е цементиран карбид со волфрам карбид.
②Карбид цементиран со волфрам, титаниум и кобалт
Главните компоненти се волфрам карбид, титаниум карбид (TiC) и кобалт. Оценката е составена од „YT“ („тврд титаниум“ во Ханју Пинјин) и просечна содржина на титаниум карбид. На пример, YT15 значи дека просечната TiC е 15%, а остатокот е волфрам карбид и содржина на кобалт од волфрам титаниум кобалт карбид.
③Волфрам-титаниум-тантал (ниобиум) карбид
Главните компоненти се волфрам карбид, титаниум карбид, тантал карбид (или ниобиум карбид) и кобалт. Овој вид карбид се нарекува и карбид за општа намена или универзален карбид. Оцената се состои од „YW“ („тврд“ и „милион“ во Ханју Пинјин) плус секвенцијален број, како што е YW1.
Волфрамовиот челик има низа одлични својства како што се висока тврдост, отпорност на абење, подобра цврстина и цврстина, отпорност на топлина, отпорност на корозија итн. Особено неговата висока тврдост и отпорност на абење остануваат во основа непроменети дури и на температура од 500℃, а сепак имаат висока тврдост на 1000℃. Цементираниот карбид е широко користен како материјали, како што се стругачки алатки, глодачки алатки, дупчалки, алатки за дупчење итн. Брзината на сечење на новиот карбид е еднаква стотици пати поголема од брзината на јаглеродниот челик.
Време на објавување: 21 февруари 2023 година
