Сечила од волфрам карбид
Со избор на оптимална класа, сечилата од волфрам карбид со големина на зрна под микрон можат да се заострат до раб како жилет без вродената кршливост што често се поврзува со конвенционалниот карбид. Иако не е толку отпорен на удари како челикот, карбидот е исклучително отпорен на абење, со тврдост еквивалентна на Rc 75-80. Може да се очекува век на траење на сечилото од најмалку 50 пати поголем од конвенционалните челици на сечилото доколку се избегне кршење и кршење.
Исто како и во случајот со изборот на челик, изборот на оптимален степен на волфрам карбид (WC) е сложен процес што вклучува компромитиран избор помеѓу отпорност на абење и цврстина/отпорност на удари. Цементираниот волфрам карбид се прави со синтерување (на висока температура) на комбинација од прав од волфрам карбид со кобалт во прав (Co), еластичен метал што служи како „врзивно средство“ за екстремно тврдите честички од волфрам карбид. Топлината на процесот на синтерување не вклучува реакција на двете состојки, туку предизвикува кобалтот да достигне речиси течна состојба и да стане како капсулирана леплива матрица за честичките од WC (кои не се засегнати од топлината). Два параметри, имено односот на кобалт кон WC и големината на честичките од WC, значително ги контролираат својствата на материјалот на добиеното парче „цементиран волфрам карбид“.
Одредувањето на голема големина на честичките од WC и висок процент на кобалт ќе даде дел со висока отпорност на удари (и висока цврстина на удар). Колку е пофина големината на зрната од WC (според тоа, толку е поголема површината на WC што треба да се обложи со кобалт) и колку помалку кобалт се користи, толку потврд и поотпорен на абење ќе стане добиениот дел. За да се добијат најдобри перформанси од карбидот како материјал за сечила, важно е да се избегнат предвремени дефекти на работ предизвикани од кршење или кршење, а истовремено да се обезбеди оптимална отпорност на абење.
Практично, производството на екстремно остри, остро аголни сечила диктира употреба на ситнозрнест карбид во апликациите со сечила (за да се спречат големи засеци и груби рабови). Со оглед на употребата на карбид кој има просечна големина на зрно од 1 микрон или помалку, перформансите на карбидното сечило, според тоа, во голема мера се под влијание на процентот на кобалт и наведената геометрија на работ. Апликациите за сечење кои вклучуваат умерени до високи ударни оптоварувања најдобро се решаваат со наведување на 12-15 проценти кобалт и геометрија на работ со вклучен агол на работ од околу 40º. Апликациите кои вклучуваат полесни оптоварувања и ставаат премија на долг век на траење на сечилото се добри кандидати за карбид кој содржи 6-9 проценти кобалт и има вклучен агол на работ во опсег од 30-35º.
HUAXIN CARBIDE е подготвен да ви помогне во постигнувањето на оптимална рамнотежа на својства што ќе ви овозможи да добиете максимални перформанси од вашите карбидни сечила.
HUAXIN CARBIDE нуди избор на снабдени карбидни сечила за сечење бричеви
Време на објавување: 18 март 2022 година
