Сечила на волфрам карбид
Со оптимален избор на оценка, подмикрон со големина на жито од жито од карбид се лопатки може да се заостри на работ на жилет без својствена кршливост честопати поврзана со конвенционален карбид. Иако не е толку отпорен на шок како челик, карбидот е исклучително отпорен на абење, со цврстина еквивалентна на РЦ 75-80. Може да се очекува живот на сечилото од најмалку 50x конвенционални челици на сечилото ако се избегне чипс и кршење.
Исто како и во случај на избор на челик, изборот на оптимална оценка на карбид на волфрам (WC) е комплексен процес кој вклучува компромитирани избори помеѓу отпорност на абење и отпорност на цврстина/шок. Зацементираниот карбид на волфрам е направен со топење (на висока температура) комбинација на прав од карбид од волфрам со кобалт во прав (CO), дуктивен метал што служи како „врзивно средство“ за исклучително тврда честички од карбид. Топлината на процесот на топење не вклучува реакција на 2 состојки, туку предизвикува кобалт да достигне скоро течна состојба и да стане како матрица за лепак за лепак за честичките на WC (кои не се под влијание на топлината). Два параметри, имено, односот на кобалт до WC и големината на честичките на WC, значително ги контролираат својствата на најголемиот дел од материјалот на добиеното парче „зацементирана волфрам карбид“.
Одредувањето на голема големина на честички на WC и висок процент на кобалт ќе дадат дел од отпорен на шок (и голема јачина на влијание). Колку е пофина големината на житото WC (затоа, толку повеќе WC површината што треба да биде обложена со кобалт) и колку помалку се користи кобалт, толку потешко и поповолно отпорни на абење ќе стане добиениот дел. За да добиете најдобри перформанси од карбид како материјал за сечилото, важно е да се избегнат предвремени неуспеси на работ, предизвикани од чипс или кршење, истовремено обезбедувајќи оптимална отпорност на абење.
Како практична работа, производството на екстремно остри, акутно аголни рабови за сечење диктира дека фино зрнеста карбид се користи во апликациите за сечилото (со цел да се спречат големи никови и груби рабови). Со оглед на употребата на карбид кој има просечна големина на жито од 1 микрон или помалку, перформанси на сечилото на карбид; Затоа, во голема мерка станува под влијание на наведената % од кобалт и рабната геометрија. Апликациите за сечење кои вклучуваат умерено до високо шок оптоварување најдобро се справуваат со наведување на геометрија од 12-15 проценти кобалт и раб, со вклучен агол на работ од околу 40º. Апликациите кои вклучуваат полесни оптоварувања и ставаат премија на долг живот на сечилото се добри кандидати за карбид кои содржат 6-9 проценти кобалт и има вклучен агол на работ во опсег од 30-35º.
Хуаксин карбид е подготвен да ви помогне во постигнување на оптимална рамнотежа на својствата што ќе ви овозможи да добиете максимални перформанси од лопатките на карбид.
Хуаксин карбид нуди избор на сечила за сечење на жилет од карбид
Време на пост: март-18-2022
