Сечила од волфрам карбид
Со оптимален избор на оценки, сечилата од волфрам карбид со големина на подмикронски зрнца може да се наострат до работ на жилет без вродена кршливост што често се поврзува со конвенционалниот карбид. Иако не е толку отпорен на удари како челикот, карбидот е исклучително отпорен на абење, со цврстина еквивалентна на Rc 75-80. Може да се очекува век на траење на сечилото од најмалку 50X конвенционални челици со сечила доколку се избегне чипсување и кршење.
Исто како и во случајот со селекција на челик, изборот на оптимална оценка на волфрам карбид (WC) е сложен процес кој вклучува компромитирани избори помеѓу отпорност на абење и отпорност на цврстина/удирање. Цементираниот волфрам карбид се добива со синтерување (на висока температура) комбинација од прав од волфрам карбид со кобалт во прав (Co), еластичен метал кој служи како „врзувач“ за екстремно тврди честички од волфрам карбид. Топлината на процесот на синтерување не вклучува реакција на 2-те конституенти, туку предизвикува кобалтот да достигне речиси течна состојба и да стане како инкапсулирачка леплива матрица за честичките WC (кои не се засегнати од топлината). Два параметри, имено односот на кобалт со WC и големината на честичките во WC, значително ги контролираат својствата на најголемиот дел од материјалот на добиеното парче „цементиран волфрам карбид“.
Одредувањето на голема големина на честички во WC и висок процент на кобалт ќе даде дел кој е многу отпорен на удари (и висока јачина на удар). Колку е пофина големината на зрното на WC (затоа, толку поголема површина на WC што треба да се премачка со кобалт) и колку помалку се користи кобалт, толку ќе стане потврд и поотпорен на абење добиениот дел. За да добиете најдобри перформанси од карбидот како материјал за сечилото, важно е да се избегнат предвремени дефекти на рабовите предизвикани од чипс или кршење, а истовремено да се обезбеди оптимална отпорност на абење.
Практично, производството на екстремно остри, акутни рабови за сечење диктира фино зрнест карбид да се користи во апликациите на сечилата (со цел да се спречат големи процепи и груби рабови). Со оглед на употребата на карбид кој има просечна големина на зрно од 1 микрон или помалку, перформанси на сечилото на карбид; затоа, во голема мера е под влијание на % на кобалт и наведената геометрија на рабовите. Апликациите за сечење кои вклучуваат умерени до високи ударни оптоварувања најдобро се решаваат со одредување на 12-15 проценти кобалт и геометријата на рабовите со вклучен агол на рабовите од околу 40º. Апликациите кои вклучуваат полесни товари и даваат премиум на долг век на сечилото се добри кандидати за карбид кој содржи 6-9 проценти кобалт и има вклучен агол на рабовите во опсег од 30-35º.
HUAXIN CARBIDE е подготвен да ви помогне да постигнете оптимален баланс на својствата што ќе ви овозможат да добиете максимални перформанси од вашите карбидни сечила.
HUAXIN CARBIDE нуди избор на снабдени карбидни сечила за сечење брич
Време на објавување: Мар-18-2022 година
