Како се прават карбидни сечила?
Карбидните сечила се ценети поради нивната исклучителна цврстина, отпорност на абење и способност да одржуваат острина подолг временски период, што ги прави идеални за сечење цврсти материјали.
Карбидните сечила обично се изработуваат со помош на процес што вклучува синтерување на прав од волфрам карбид во цврста форма, проследено со обликување и доработка на сечилото. Еве чекор-по-чекор преглед за тоа како генерално се произведуваат карбидни сечила:
1. Подготовка на суровини
- Волфрам карбидПравПримарниот материјал што се користи во карбидните сечила е волфрам карбид (WC), кој е густо и тврдо соединение од волфрам и јаглерод. Правната форма на волфрам карбид се меша со врзивно средство, обично кобалт (Co), за да се помогне во процесот на синтерување.
- Мешање на прашокПравот од волфрам карбид и кобалтот се мешаат заедно за да формираат еднолична смеса. Смесата се контролира внимателно за да се обезбеди правилен состав за посакуваната тврдост и цврстина на сечилото.
2. Притискање
- КалапиСмесата во прав се става во калап или калап и се притиска во компактна форма, што е грубата контура на сечилото. Ова обично се прави под висок притисок во процес нареченладно изостатичко пресување (CIP) or едноосно притискање.
- ОбликувањеЗа време на пресувањето, се формира груба форма на сечилото, но сè уште не е целосно густа или тврда. Пресата помага да се збие смесата од прав во саканата геометрија, како што е обликот на алатка за сечење или сечило.
3. Синтерување
- Синтерување на висока температураПо пресувањето, сечилото поминува низ процес на синтерување. Ова вклучува загревање на пресуваната форма во печка на температури обично помеѓу1.400°C и 1.600°C(2552°F до 2912°F), што предизвикува честичките во прав да се спојат и да формираат цврст, густ материјал.
- Отстранување на врзивно средствоЗа време на синтерувањето, се обработува и врзивно средство за кобалт. Тоа им помага на честичките од волфрам карбид да се залепат едни за други, но по синтерувањето, исто така помага да се даде на сечилото конечна тврдост и жилавост.
- ЛадењеПо синтерувањето, сечилото постепено се лади во контролирана средина за да се избегне пукање или искривување.
4. Мелење и обликување
- МелењеПо синтерувањето, карбидното сечило често е премногу грубо или неправилно, па затоа се бруси до прецизни димензии со помош на специјализирани абразивни тркала или машини за брусење. Овој чекор е неопходен за создавање на остриот раб и за обезбедување дека сечилото ги исполнува потребните спецификации.
- Обликување и профилирањеВо зависност од примената, сечилото може да претрпи дополнително обликување или профилирање. Ова може да вклучува брусење на специфични агли на сечилото, нанесување премази или фино подесување на целокупната геометрија на сечилото.
5. Завршни третмани
- Површински премази (опционално)Некои карбидни лопатици добиваат дополнителни третмани, како што се премачкувања од материјали како титаниум нитрид (TiN), за да се подобри тврдоста, отпорноста на абење и да се намали триењето.
- ПолирањеЗа дополнително подобрување на перформансите, сечилото може да се полира за да се постигне мазна, завршена површина што го намалува триењето и ја подобрува ефикасноста на сечењето.
6. Контрола на квалитет и тестирање
- Тестирање на тврдостТврдоста на сечилото обично се тестира за да се осигури дека ги исполнува потребните спецификации, со вообичаени тестови кои вклучуваат тестирање на тврдост по Роквел или Викерс.
- Димензионална инспекцијаПрецизноста е клучна, па затоа димензиите на сечилото се проверуваат за да се осигура дека ги исполнуваат точните толеранции.
- Тестирање на перформанситеЗа специфични намени, како што се сечење или сечење, сечилото може да се подложи на тестирање во реалниот свет за да се осигури дека работи како што е предвидено.
HUAXIN ЦЕМЕНТИРАН КАРБИД Обезбедува премиум ножеви и сечила од волфрам-карбид за нашите клиенти од различни индустрии низ целиот свет. Сечилата може да се конфигурираат за да одговараат на машините што се користат во практично секоја индустриска примена. Материјалите на сечилата, должината и профилите на работ, третманите и премазите може да се прилагодат за употреба со многу индустриски материјали.
Откако сечилата ќе ги поминат сите проверки за квалитет, тие се подготвени за употреба во разни индустриски апликации, како што се обработка на метали, пакување или други операции на сечење каде што високата отпорност на абење и острината се од суштинско значење.
Време на објавување: 25 ноември 2024 година
