Како се прават сечила на карбид?
Сечилата на карбид се вреднуваат за нивната исклучителна цврстина, отпорност на абење и можност за одржување на острина во текот на подолги периоди, што ги прави идеални за сечење на тешки материјали.
Сечилата на карбид обично се прават со употреба на процес што вклучува тон -тофсен карбид во прав во цврста форма, проследено со обликување и завршување на сечилото. Еве чекор-по-чекор преглед на тоа како генерално се произведуваат сечила на карбид:
1. Подготовка на суровини
- Волфрам карбидПрав: Примарниот материјал што се користи во сечилата на карбид е волфрам карбид (WC), што е густо и тврдо соединение на волфрам и јаглерод. Формата во прав на карбид од волфрам се меша со врзивно метало, обично кобалт (CO), за да помогне во процесот на топење.
- Мешање на прав: Прашокот од волфрам карбид и кобалт се мешаат заедно за да формираат униформа мешавина. Смесата е внимателно контролирана за да се обезбеди точен состав за посакуваната цврстина и цврстина на сечилото.
2. Притискање
- Обликување: Смесата во прав е ставена во калап или умира и се притисне во компактен облик, што е груб преглед на сечилото. Ова обично се прави под голем притисок во процес нареченладно изостатичко притискање (CIP) or Едноаксијално притискање.
- Обликување: За време на притискањето, се формира груба форма на сечилото, но сè уште не е целосно густа или тврда. Пресот помага да ја наметне смесата во прав во посакуваната геометрија, како што е формата на алатка за сечење или сечило.
3. Синтер
- Синтерирање на висока температура: По притискање, сечилото се подложува на процес на тонење. Ова вклучува загревање на притиснатиот облик во печка на температури обично помеѓу1.400 ° C и 1.600 ° C.(2552 ° F до 2912 ° F), што предизвикува честичките во прав да се спојат заедно и да формираат цврст, густ материјал.
- Отстранување на врзивно средство: За време на топење, врзивно средство за кобалт е обработено. Тоа им помага на честичките од карбид од волфрам да се придржуваат едни на други, но по топењето, исто така помага да му се даде на сечилото последната цврстина и цврстина.
- Ладење: После топење, сечилото постепено се лади во контролирано опкружување за да се избегне пукање или искривување.
4. Мелење и обликување
- Мелење: После топење, сечилото на карбид е често премногу грубо или неправилно, така што е основа за прецизни димензии со употреба на специјализирани абразивни тркала или машини за мелење. Овој чекор е од суштинско значење за создавање на остар раб и обезбедување на сечилото да ги исполнува потребните спецификации.
- Обликување и профилирање: Во зависност од апликацијата, сечилото може да претрпи понатамошно обликување или профилирање. Ова може да вклучува мелење специфични агли на работ на сечење, примена на облоги или фино подесување на целокупната геометрија на сечилото.
5. Завршни третмани
- Површински облоги (по избор): Некои сечила на карбид добиваат дополнителни третмани, како што се облоги на материјали како титаниум нитрид (ТИН), за подобрување на цврстината, отпорност на абење и намалување на триењето.
- Полирање: За понатамошно подобрување на перформансите, сечилото може да се полира за да се постигне мазна, готова површина што го намалува триењето и ја подобрува ефикасноста на сечење.
6. Контрола и тестирање на квалитетот
- Тестирање на цврстина: Цврстината на сечилото обично се тестира за да се обезбеди дека ги исполнува потребните спецификации, со вообичаени тестови, вклучително и тестирање на цврстина на Роквел или Викерс.
- Димензионална инспекција: Прецизноста е клучна, така што димензиите на сечилото се проверуваат за да се обезбеди тие да ги исполнат точните толеранции.
- Тестирање на перформанси: За специфични апликации, како што се сечење или исечување, сечилото може да претрпи тестирање во реалниот свет за да се обезбеди дека работи како што е предвидено.
Хуаксин го зацементира карбид Обезбедува премиум ножеви од карбид на волфрам и лопати за нашите клиенти од различни индустрии низ целиот свет. Сечилата можат да бидат конфигурирани за да одговараат на машините што се користат во речиси секоја индустриска апликација. Материјалите за сечилото, должината на работ и профилите, третманите и обложувањата можат да се прилагодат за употреба со многу индустриски материјали
Откако сечилата ќе ги поминат сите квалитетни проверки, тие се подготвени за употреба во разни индустриски апликации, како на пример во метали, пакување или други операции за сечење, каде што се неопходни високи отпорност на абење и острина.
Време на објавување: ноември-25-2024
