Алатките за сечење од цементиран карбид, особено индексирачките цементирани карбидни алатки, се доминантни производи кај алатките за CNC машинска обработка. Од 1980-тите, разновидноста на алатки или влошки од цементиран карбид, како солидни, така и индексирачки, се прошири низ различни домени на алатки за сечење. Меѓу нив, индексирачките цементирани карбидни алатки еволуираа од едноставни алатки за стругање и глодалки за да вклучат широк спектар на прецизни, сложени и алатки за обликување.
(1) Видови алатки од цементиран карбид
Врз основа на нивниот примарен хемиски состав, цементираните карбиди можат да се класифицираат во две главни категории: цементирани карбиди на база на волфрам карбид и цементиран карбид на база на титаниум карбонитрид (TiC(N)).
Цементираните карбиди базирани на волфрам карбид се од три вида:
Волфрам-кобалт (YG)
Волфрам-кобалт-титаниум (YT)
Оние со додадени ретки карбиди (YW)
Секој тип има свои предности и недостатоци. Примарните компоненти се волфрам карбид (WC), титаниум карбид (TiC), тантал карбид (TaC), ниобиум карбид (NbC) и други, при што кобалтот (Co) е најчесто користеното метално врзивно средство.
Цементираните карбиди базирани на титаниум карбонитрид се составени првенствено од TiC, а некои варијанти вклучуваат дополнителни карбиди или нитриди. Најчесто користените метални врзива се молибден (Mo) и никел (Ni).
Меѓународната организација за стандардизација (ISO) ги класифицира цементираните карбиди што се користат за сечење во три категории:
К класа (K10 до K40): Еквивалентна на кинеската YG класа (главно WC-Co).
P класа (P01 до P50): Еквивалентна на кинеската YT класа (главно WC-TiC-Co).
М класа (M10 до M40): Еквивалентна на кинеската YW класа (главно WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Секоја класа е означена со броеви кои се движат од 01 до 50, претставувајќи спектар на легури од висока тврдост до максимална цврстина.
(2) Карактеристики на перформансите на алатките од цементиран карбид
① Висока тврдост
Алатките од цементиран карбид се произведуваат преку прашкаста металургија, комбинирајќи карбиди со висока тврдост и точки на топење (наречени тврда фаза) со метални врзива (наречени фаза на врзување). Нивната тврдост се движи од 89 до 93 HRA, далеку над онаа на брзорезниот челик. На 540°C, нивната тврдост останува помеѓу 82 и 87 HRA, споредлива со тврдоста на брзорезниот челик на собна температура (83–86 HRA). Тврдоста на цементираниот карбид варира во зависност од видот, количината и големината на зрната на карбидите, како и од содржината на фазата на врзување на металот. Општо земено, тврдоста се намалува со зголемувањето на содржината на фазата на врзување на металот. За истата содржина на фазата на врзување, YT легурите покажуваат поголема тврдост од YG легурите, а легурите со додаден TaC или NbC нудат супериорна тврдост на високи температури.
② Јачина на свиткување и цврстина
Јачината на свиткување на најчесто користените цементирани карбиди се движи од 900 до 1500 MPa. Повисоката содржина на фазата на врзување на металот резултира со поголема цврстина на свиткување. Кога содржината на врзивно средство е конзистентна, YG (WC-Co) легурите покажуваат поголема цврстина од YT (WC-TiC-Co), при што цврстината се намалува со зголемувањето на содржината на TiC. Цементираниот карбид е кршлив материјал, а неговата цврстина на удар на собна температура е само 1/30 до 1/8 од онаа на брзорезниот челик.
(3) Примени на вообичаени алатки од цементиран карбид
YG легури:Првенствено се користи за обработка на леано железо, обоени метали и неметални материјали. Ситнозрнестите цементирани карбиди (на пр., YG3X, YG6X) нудат поголема тврдост и отпорност на абење од среднозрнестите варијанти со иста содржина на кобалт. Овие се погодни за обработка на специјални материјали како што се тврдо леано железо, аустенитен не'рѓосувачки челик, легури отпорни на топлина, легури на титаниум, тврда бронза и изолациски материјали отпорни на абење.
YT легури:Значајни се по нивната висока цврстина, одлична отпорност на топлина и супериорна цврстина и цврстина на притисок на високи температури во споредба со YG легурите, заедно со добра отпорност на оксидација. Кога алатите бараат висока отпорност на топлина и абење, се препорачуваат класи со поголема содржина на TiC. YT легурите се идеални за обработка на пластични материјали како челик, но не се погодни за легури на титаниум или легури на силициум-алуминиум.
YW легури:Ги комбинираат својствата на YG и YT легурите, нудејќи одлични целокупни перформанси. Тие се разновидни и можат да се користат за обработка на челик, леано железо и обоени метали. Со соодветно зголемување на содржината на кобалт, YW легурите можат да постигнат висока цврстина, што ги прави погодни за груба обработка и прекинато сечење на разни материјали тешки за обработка.
Зошто да изберете карбид од Ченгдухуаксин?
Chengduhuaxin Carbide се издвојува на пазарот поради својата посветеност на квалитет и иновации. Нивните сечила за сечење од волфрам-карбид и сечила со засеци од волфрам-карбид се дизајнирани за супериорни перформанси, обезбедувајќи им на корисниците алатки кои испорачуваат чисти, прецизни сечења, а воедно ги издржуваат и суровите услови на тешката индустриска употреба. Со фокус на издржливост и ефикасност, сечилата со засеци на Chengduhuaxin Carbide нудат идеално решение за индустриите на кои им се потребни сигурни алатки за сечење.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD е професионален снабдувач и производител напроизводи од волфрам карбид,како што се ножеви со карбидни влошки за обработка на дрво, карбидкружни ножевизасечење на прачки за филтрирање тутун и цигари, тркалезни ножеви за сечење на брановиден картон,бричеви со три дупки/сечила со засеци за пакување, ленти, сечење тенки филмови, сечила за сечење влакна за текстилната индустрија итн.
Со повеќе од 25 години развој, нашите производи се извезуваат во САД, Русија, Јужна Америка, Индија, Турција, Пакистан, Австралија, Југоисточна Азија итн. Со одличен квалитет и конкурентни цени, нашиот работлив став и одговорност се одобрени од нашите клиенти. И би сакале да воспоставиме нови деловни односи со нови клиенти.
Контактирајте не денес и ќе уживате во придобивките од добар квалитет и услуги од нашите производи!
Најчесто поставувани прашања од клиенти и одговори од Хуаксин
Тоа зависи од количината, генерално 5-14 дена. Како производител на индустриски сечила, Huaxin Cement Carbide го планира производството според нарачките и барањата на клиентите.
Обично 3-6 недели, ако побарате машински ножеви по нарачка или индустриски сечила кои ги нема на залиха во моментот на купување. Условите за купување и испорака на Sollex можете да ги најдете тука.
ако побарате машински ножеви по нарачка или индустриски сечила кои не се на залиха во моментот на купување. Пронајдете ги условите за купување и испорака на Sollexтука.
Обично T/T, Western Union... депозитите се вршат прво, Сите први нарачки од нови клиенти се однапред платени. Понатамошните нарачки може да се платат со фактура...контактирајте неда дознаам повеќе
Да, контактирајте не, индустриските ножеви се достапни во различни форми, вклучувајќи ножеви со горна заоблена страна, кружни ножеви со долна страна, назабени/забни ножеви, кружни перфорирачки ножеви, прави ножеви, гилотински ножеви, ножеви со зашилен врв, правоаголни жилети и трапезоидни сечила.
За да ви помогнеме да го добиете најдоброто сечило, Huaxin Cement Carbide може да ви даде неколку примероци од сечила за тестирање во производството. За сечење и преработка на флексибилни материјали како пластична фолија, фолија, винил, хартија и други, ние обезбедуваме сечила за преработка, вклучувајќи сечила со засеци и сечила за бричење со три засеци. Испратете ни прашање доколку сте заинтересирани за машински сечила и ние ќе ви дадеме понуда. Не се достапни примероци за ножеви по нарачка, но добредојдени сте да нарачате минимална количина.
Постојат многу начини со кои ќе го продолжите долготрајноста и рокот на траење на вашите индустриски ножеви и сечила што се на залиха. Контактирајте не за да дознаете како правилното пакување на машинските ножеви, условите за складирање, влажноста и температурата на воздухот, како и дополнителните премази ќе ги заштитат вашите ножеви и ќе ги одржат нивните перформанси на сечење.
Време на објавување: 29 јули 2025 година
