Краток вовед во алатките за карбиден нож!

Вовед во алатки за карбиден нож!

Алатки за карбиден нож

Карбидните ножеви, особено индексните карбидни ножеви, се доминантни производи кај алатките за CNC обработка. Од 1980-тите, разновидноста на цврсти и индексни карбидни ножеви или влошки се прошири на различни полиња на алатки за сечење. Индексните карбидни ножеви еволуираа од едноставни алатки за стругање и глодалки до разни прецизни, сложени и алатки за обликување.

https://www.huaxincarbide.com/products/

A. Видови алатки за карбиден нож

Класификација според главен хемиски состав
Карбиден нож Алатките може да се поделат на карбиди на база на волфрам карбид и карбиди на база на титаниум карбонитрид (TiC(N)).
Карбиди базирани на волфрам карбидвклучуваат:
● YG (волфрам-кобалт): Висока цврстина, но помала тврдост.
 
● YT (волфрам-кобалт-титаниум): Урамнотежена тврдост и жилавост.
 
● YW (со ретки карбиди): Подобрени својства со адитиви како TaC или NbC.
Главните компоненти вклучуваат волфрам карбид (WC), титаниум карбид (TiC), тантал карбид (TaC) и ниобиум карбид (NbC), со кобалт (Co) како вообичаено метално врзивно средство.
 
Карбидите базирани на титаниум карбонитрид го користат TiC како примарна компонента, често со други карбиди или нитриди, и Mo или Ni како врзива.
 
ISO класификација
Меѓународната организација за стандардизација (ISO) ги класифицира сечените карбиди во три категории:
● Класа K (K10–K40): Еквивалентно на YG (WC-Co), за леано железо и обоени метали.
 
● P класа (P01–P50): Еквивалентно на YT (WC-TiC-Co), за челик.
 
● M класа (M10–M40): Еквивалентно на YW (WC-TiC-TaC(NbC)-Co), за разновидни апликации.
Оценките се нумерирани од 01 до 50, што означува опсег од висока тврдост до максимална цврстина.

Б. Карактеристики на перформансите на карбидните ножеви

● Висока тврдост
Карбиден нож Алатките се изработуваат со прашкаста металургија од карбиди со висока тврдост и висока точка на топење (тврда фаза) и метални врзива (фаза на врзување). Нивната тврдост се движи од 89–93 HRA, многу повисока од брзорезниот челик (HSS). На 540°C, тврдоста останува на 82–87 HRA, споредлива со HSS на собна температура (83–86 HRA). Тврдината варира во зависност од видот на карбидот, количината, големината на зрната и содржината на врзивно средство, генерално се намалува со зголемувањето на содржината на врзивно средство. За истата содржина на врзивно средство, YT легурите се поцврсти од YG легурите, а легурите со TaC(NbC) имаат поголема тврдост на високи температури.
 
Јачина на свиткување и цврстина
Јачината на свиткување на вообичаените карбиди се движи од 900–1500 MPa. Повисоката содржина на врзивно средство ја зголемува цврстината на свиткување. За истата содржина на врзивно средство, YG (WC-Co) легурите се посилни од YT (WC-TiC-Co) легурите, при што цврстината се намалува со зголемување на содржината на TiC. Карбидите се кршливи, со цврстина на удар на собна температура само 1/30 до 1/8 од онаа на HSS.

https://www.huaxincarbide.com/circular-knives-for-corrugated-packaging-industry/

C. Примени на обични карбидни ножеви

YG класа карбиди
YG легури се користат главно за обработка на леано железо, обоени метали и неметални материјали. Финозрнестите YG легури (на пр., YG3X, YG6X) имаат поголема тврдост и отпорност на абење од среднозрнестите легури при иста содржина на кобалт, погодни за обработка на специјално тврдо леано железо, аустенитно не'рѓосувачки челик, легури отпорни на топлина, легури на титаниум, тврда бронза и изолациски материјали отпорни на абење.
YT класа карбиди
YT легурите имаат висока тврдост, добра отпорност на топлина и подобра тврдост на високи температури и цврстина на притисок од YG легурите, со супериорна отпорност на оксидација. Тие се идеални за апликации со висока отпорност на топлина и абење и се погодни за обработка на пластични материјали како челик, но не и титаниумски или силициум-алуминиумски легури. Повисока содржина на TiC се претпочита за подобрена отпорност на топлина и абење.
 
● YW класа карбиди
YW легурите ги комбинираат својствата на YG и YT легурите, нудејќи добри вкупни перформанси. Тие се погодни за обработка на челик, леано железо и обоени метали. Со зголемена содржина на кобалт, YW легурите постигнуваат висока цврстина, што ги прави идеални за груба обработка и прекинато сечење на материјали тешки за обработка.

Компанија за цементиран карбид Ченгду Хуаксин: Водечки производител

Компанија за цементиран карбид во Ченгду Хуаксине еден од водечките играчи во кинеската индустрија за сечила од волфрам-карбид. Познат по своите висококвалитетни производствени стандарди и посветеност на технолошките иновации, Huaxin изгради силна репутација и на домашниот и на меѓународниот пазар.

производител на цементирани карбидни сечила Huaxin

Зошто да изберете цементиран карбид од Ченгду Хуаксин?

 

  • Стандарди за квалитет:Производите на Huaxin се придржуваат до строги стандарди за квалитет, обезбедувајќи сигурност и перформанси.
  • Напредни производствени капацитети:Компанијата користи најсовремена производствена опрема и технологија за производство на сечила што ги исполнуваат прецизните спецификации.
  • Широк спектар на производи:Huaxin нуди различни видови лопати од волфрам-карбид за различни индустрии, вклучувајќи опции по мерка прилагодени на специфични потреби.
  • Конкурентни цени:Производството на компанијата во голем обем и ефикасните процеси ѝ овозможуваат да понуди конкурентни цени без да прави компромиси со квалитетот.
  • Постпродажна услуга:Хуаксин е познат по одличната услуга за корисници, обезбедувајќи техничка поддршка и насоки за да се обезбедат оптимални перформанси на производот.

Дознајте повеќе за цементираниот карбид Хуаксин

За да дознаете повеќе за цените и услугите, кликнете овде >>> Контактирајте не
--------
За да дознаете повеќе за нашата компанија, кликнете овде >>>За нас
--------
За да дознаете повеќе за нашето портфолио, кликнете овде >>>Наши производи
--------
За да дознаете повеќе за нашата услуга за постпродажба, а и за други луѓе кои поставуваат прашања, кликнете овде >>> Најчесто поставувани прашања

https://www.huaxincarbide.com/

Време на објавување: 17 јуни 2025 година